Solutions digitales pour l’industrie 4.0

Solutions pour l'industrie 4.0 | APLUS Système Automation
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les grandeurs et les états
générés par vos ERP

Solutions pour l'Industrie 4.0 | APLUS Système Automation

Valorisez
votre système d’information
en usine

VISION INDUS : Le matériel pour l'industrie

Pour les PME de 10 à +2.000 personnes qui produisent en petites, moyennes et grandes séries.
Ce sont des solutions matérielles qui aident à organiser et optimiser les processus de fabrication et la chaîne logistique complète. Avec une expertise forte depuis plus de 30 ans, la mission d’APLUS Système Automation est de digitaliser intégralement les entreprises industrielles en les emmenant vers l’usine connectée intelligente.

 

Solutions en panel PC industriels
Panels PC industriels

Solutions en écrans industriels
Moniteurs industriels

Solutions en PC industriels
PC industriels

Solutions en totems digitaux industriels
Totems digitaux industriels

Solutions en bornes tactiles industriels
Bornes tactiles industriels

 

Positionnement

Notre gamme VISION INDUS constitue une solution générique utilisable par les entreprises de tous secteurs d’activité qui souhaitent interagir avec leur ERP dans un cadre industriel.

Les entreprises industrielles, les équipementiers, les fournisseurs d’énergies ou de fluides, les entreprises du tertiaire… peuvent utiliser nos solutions matériels pour mettre en place une chaîne de liaison entre le terrain et leur système d’information.

 

ERP

Vidéo de présentation de nos solutions digitales industrie 4.0

Solutions digitales pour l'industrie 4.0

Principes

Nos matériels sont des supports aux ERP et solutions GPAO pour l’industrie.
Ils sont capables d’accueillir des solutions clients lourds comme des solutions Web déployées dans le Cloud. Ils sont adaptables à vos besoins grâce à notre large gamme de solutions et à leur extensibilité. Nos produits sont choisis en fonction de VOTRE environnement et de ses contraintes (chaleur, poussière, graisse, utilisation avec des gants, etc…) ainsi qu’à l’ergonomie des postes de travail de vos opérateurs (utilisation assise ou debout, différentes tailles d’écrans, solutions mobiles etc.)

Objet

Les domaines d’application de nos solutions sont multiples, notamment :

Gestion et fabrication

Gestion des ordres de fabrication

GPAO

GPAO

Mesure de la production

Affichage des mesures de production, des taux de pannes et d’incidents

Planning

Gestion des plannings

Gestion de fabrication

Gestion de la fabrication

  • • Calcul des besoins
  • • Ordres de fabrication (OF) avec une création possible depuis le MRP II
  • • Traçabilité de toute la production
  • • Réservation des composants, matières et charges nécessaires
  • • Gestion des composants sur OF
  • • Liste à servir
  • • Calcul des capacités et charges avec une représentation graphique
  • • Mise en fabrication et saisie de production
  • • Bilan d’OF
  • • Indicateurs TRS, TRG, …
Fabrication assistée par ordinateur

Fabrications assistées par ordinateur

  • • Economie spécifique pour opérateur en atelier
  • • Déclaration par code-barres des événements de présence : arrivées et départs
  • • Déclaration par code-barres des événements d’atelier de fabrication, d’achat, de stock, etc…
  • • Réception d’achat
  • • Début et fin d’événement : pointage et horodatage des débuts et fins de travaux, débuts et fins d’arrêts avec les causes
  • • Gestion complète des codes à barre
  • • Mouvements de composants sur OF
  • • Saisie des quantités produites et des rebuts par opération
  • • Mouvement de stocks
  • • Entrée en stock sur OF
Ordonnancement planning

Ordre de planning

  • • Deux types de planning pour répondre au fonctionnement de l’entreprise : planning calculé et planning mural avec une vision globale des OF et des informations liées
  • • Affichage des opérations par ressource sur diagramme de GANT
  • • Outil de simulation
  • • Horizon de calcul personnalisé
  • • Gestion des occupations du personnel et des moyens suivant les critères présents dans les gammes de fabrication
  • • Affichage en temps réel, en lien permanent avec l’atelier
  • • Mouvements de composants sur OF
  • • Gestion de la comptabilité des ressources (centre de charge ou compétence)
  • • Calcul de charges à capacité finie
  • • Enregistrement des données détaillées pour exploitation complémentaire des données